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生產(chǎn)刨花板所需的原料質(zhì)量是決定刨花板產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。
一般說來，與非木材植物原料相比，木材原料纖維細(xì)胞含量高、形態(tài)好，抽提物和灰分含量低，沒有髓芯和蠟質(zhì)層，常用的木材膠黏劑都能實現(xiàn)良好的膠合,用其制造刨花板，物理力學(xué)性能優(yōu)于非木材植物纖維為原料的刨花板。
以單一樹種木材為原料，在創(chuàng)花質(zhì)量、干燥工藝和熱壓工藝控制方面比較容易掌握，因此制造的刨花板性能通常優(yōu)于混合樹種為原料的刨花板產(chǎn)品。
小徑級原木和膠合板生產(chǎn)中的下腳料，可以制備出優(yōu)質(zhì)的刨花，與枝Y材和制材板皮等相比其樹皮含量低，與工廠刨花和鋸屑等相比其刨花形態(tài)好、纖維長，因此，由其制造的刨花板質(zhì)量較好。
原料化學(xué)成分中較主要的是纖維素的含量。纖維素是組成各種纖維的骨架，決定著各種纖維的機(jī)械強(qiáng)度。原料的纖維素含量高，意味著產(chǎn)品的耐水性好、機(jī)械強(qiáng)度大。
半纖維素的聚合度很低,強(qiáng)度低、吸濕性高。半纖維素水解生成單糖，單糖在熱壓時受熱容易焦化，產(chǎn)生粘板現(xiàn)象，使板面質(zhì)量下降。
木質(zhì)素本身的強(qiáng)度并不高，但木質(zhì)素的耐水性好，耐熱性高，可塑性好。木質(zhì)素能發(fā)生縮合反應(yīng)，在熱壓時，能像膠黏劑一樣 起到膠合作用。2.3.3木材
木材的密度直接影響板的質(zhì)量。在刨花板質(zhì)量相同的情況下，低密度木材比高密度木材的體積大。在相同膠種及施膠量的情況下，運(yùn)用同樣的熱壓工藝制成相同密度的板子時，低密度木材比高密度木材的壓縮率大，使刨花之間的接觸面積增加，故用低密度木材制成的板子強(qiáng)度較高。但是，在上述情況下，低密度木材被壓縮得緊密，潛在變形能力大，當(dāng)板子吸水或吸濕后，它的膨脹變形也會比較大。
木材本身的強(qiáng)度對板材強(qiáng)度影響很大。板子在使用過程中，多數(shù)情況下是承受靜彎/曲力的作用，基本上體現(xiàn)為拉伸和壓縮變形，除膠黏劑和板材結(jié)構(gòu)的因素外，在密度相同的情況下，強(qiáng)度大的木材制造的板子強(qiáng)度高。
木材的構(gòu)造對板子的強(qiáng)度也有一-定的影響。一般在相同工藝條件下，用構(gòu)造細(xì)致的木材能加工制出光滑平整的刨花，可使膠黏劑較大限度的分布于刨花表面;而具有粗構(gòu)造的木材往往只能獲得表面粗糙多孔的刨花，使膠黏劑過多的滲入刨花內(nèi)部，降低膠合強(qiáng)度。
在水和熱的作用下，木材中的有些抽提物會出現(xiàn)在刨花表面，其中有些成分能提高 產(chǎn)品的耐水性，但有些成分會影響膠合，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。例如:樹脂、樹膠、三萜類、蠟等抽提物會使膠黏劑的黏附能力和膠結(jié)力下降，導(dǎo)致產(chǎn)品的力學(xué)性能降低，但會使其耐水性提高;木質(zhì)酚能提高產(chǎn)品的耐腐、防蟲和抗霉變能力;揮發(fā)性油易使產(chǎn)品在熱壓過程中發(fā)生鼓泡現(xiàn)象等。
木材的酸堿度對產(chǎn)品的性能影響不大，但對脲醛樹脂膠的固化速度有顯著影響。當(dāng)原料的pH值變化較大時，如果仍采用固定不變的固化劑用量和熱壓工藝條件，就會直接影響刨花板的質(zhì)量，甚至可能出現(xiàn)廢品。
